(1)在一個井場鉆多口井， 這樣減少了井場總的占地面積。
(2)減少鉆完井施工車輛數(shù)量，減少設備拆裝、鉆具接甩、循環(huán)罐清洗等次數(shù)，減少搬家時間，提高鉆井設備的使用率，降低工人勞動強度，人大降低了作業(yè)和人力成本。
(3)施工時多口井依次一開、固井，二開、再依次固完井，整個井場的鉆井、固井、測井工程間無停待，設備利用率大大提高。
(4)多口井在相同開次使用相同鉆井液體系，鉆井液循環(huán)利用率高，可大幅降低整個井場鉆井液用量，進一步減少鉆井費用。

(5)鉆井液重復使用，減少鉆井廢棄物，有利于保護環(huán)境。

一、井場布置：

根據(jù)鉆機的移動方式，可采用單排、雙排、多排或不規(guī)則布井方式。

輪軌式鉆機、滑軌式鉆機宜采用單排布井方式。

步進式鉆機宜采用雙排、多排或不規(guī)則布井方式。

井位應服從井眼軌道設計方案，應考慮井眼防碰要求，應根據(jù)鉆機移動方式和井眼軌道設計方案確定各井施工順序。不宜出現(xiàn)井眼軌道交叉情況。如采用兩臺或兩臺以上的鉆機同平臺施工，鉆機間的安全通道不小于30m。

頁巖氣采用“井工廠”開發(fā)模式，每一個鉆井平臺布置4-6口井，井位布置方式有井字形、縱向1字形和橫向1字形三種。井場布置主要受井位布置、鉆機類型及其配套設備的影響，不同的井位布置方式和不同的鉆機類型，井場布置有所不同。井場設備布置分為鉆機鉆臺(井口)區(qū)、坡道和鉆桿架區(qū)、鉆機動力房和控制房區(qū)(電驅動鉆機)、鉆機并車傳動后臺區(qū)(機械傳動鉆機)、鉆井泵房區(qū)、鉆井液處理和固控系統(tǒng)罐區(qū)、節(jié)流壓井管匯區(qū)、固井罐區(qū)、錄井房、頂部驅動房、燃料油罐區(qū)、水罐區(qū)、井場房(工程師房、地質房、平臺經理房、材料房等)、廢棄池(鉆屑、廢水)區(qū)。

頁巖氣鉆井井場布置與常規(guī)油氣井鉆井井場大體相同，主要區(qū)別:

①頁巖氣鉆井為一個井場多口井批量化鉆井，鉆機井架、底座及其附屬設備從一口井到另一口井整體快速移動，其他區(qū)域設備不需要拆、搬、裝；

屬設備從口井別外口井整修快速移山坡下位，井場鉆屑或其他廢棄物順勢向下流到度年；

②依據(jù)山體優(yōu)勢，廢棄池一般低于井場平面，位于山坡下位，井場鉆屑或其他廢棄物順勢向下流到廢棄池。

不同的“井工廠”井場布置占地面積略有不同，如上述縱向1字形棘輪式移動鉆機井場布置占地面積最??；橫向1字形輪式移動鉆機井場布置占地面積最大，約是縱向1字形布置井場占地面積的1.45倍。

二、鉆前工程

根據(jù)鉆機類型，鉆機移動方式、井排距、井間距及井數(shù)確定井場面積。應按鉆機類型確定第一口井的井場面積，并適當減少隨后開鉆井的井場面積。
輪軌式鉆機和滑軌式鉆機的基礎承壓能力應達到0.4MPa，步進式鉆機的基礎承壓能力應達到1.0MPa。鉆機基礎在移動方向不平度應小于5mm/3m。

三、鉆井作業(yè)流程

根據(jù)井眼尺寸、鉆井方式、鉆井液體系、鉆具組合等確定作業(yè)流程，同一工序應減少中完作業(yè)次數(shù)、鉆井液體系轉換次數(shù)和鉆具組合更換次數(shù)。各層套管固井結束，開始移設備，進入下一工序作業(yè)。

                                                                         ------本文轉自‘石油人’公眾號